수용성 해도섬유가 고기능성 원단의 비결인 이유

수용성 해도섬유 소개

무엇입니까? 수용성 해도섬유 ?

수용성 해도섬유는 일종의 복합섬유 독특한 구조가 특징입니다. 이는 주변의 "바다" 폴리머 매트릭스 내에 내장된 여러 개의 초미세 "섬" 섬유로 구성됩니다. 핵심 특징은 "바다" 성분이 수용성 폴리머로 만들어지며, 섬유가 생성된 후 용해되어 초극세 "섬" 섬유만 남을 수 있다는 것입니다. 이러한 구조를 통해 기존 방사 방식으로는 생산하기 어려운 매우 가늘고 부드러우며 고성능의 극세사를 만들 수 있습니다.

• 정의 및 기본 구조: 섬유의 구조는 바다의 섬과 유사합니다. 는 "섬" 불용성 폴리머(예: 폴리에스테르 또는 나일론)로 만들어지며, "바다" 수용성 폴리머(예: PVA)입니다. 이 구성은 특수한 회전 기술을 통해 달성됩니다. 해도 구조는 두 개 이상의 폴리머가 동일한 방사구금에서 함께 압출되는 복합 방사 공정의 직접적인 결과입니다.
• 기존 섬유와의 비교: 단일 연속 필라멘트로 방사되는 기존 섬유와 달리 수용성 해도 섬유는 다음과 같은 특성을 갖도록 설계되었습니다. 여러 개의 매우 미세한 필라멘트 하나의 복합 섬유에서. 기존의 방법에서는 동일한 정밀도를 달성하기 위해 비실용적으로 작은 방사구금 구멍이 필요했습니다. 이것이 바로 해도 섬유로 만든 직물이 기존의 극세사 직물에서는 볼 수 없는 뛰어난 부드러움, 드레이프성, 흡수성 특성으로 알려진 이유입니다. 바다 성분을 제거하는 능력이 궁극적으로 미세한 필라멘트 최종 제품에 독특한 느낌과 성능을 부여합니다.

제조공정

해도방적기술에 대한 자세한 설명

수용성 해도섬유의 제조는 독특한 방사기법으로 시작하여 용해단계로 끝나는 2단계 공정으로 이루어집니다. 는 해도방적기술 두 개의 서로 다른 폴리머가 단일 방사구를 통해 공압출되는 이성분 방사 유형입니다. 방사구금은 "섬" 폴리머를 위한 중앙 채널과 "바다" 폴리머를 위한 외부 동심 채널로 특별히 설계되어 두 구성 요소의 정확한 배열을 보장합니다.

• 사용된 재료: 폴리머는 특성과 호환성을 기준으로 선택됩니다. 는 수용성 "바다" 성분 일반적으로 다음과 같은 폴리머입니다. PVA(폴리비닐알코올) , 뜨거운 물에 쉽게 녹을 수 있습니다. 는 불용성 "섬" 성분 다음과 같은 다양한 폴리머가 될 수 있습니다. 폴리에스테르, 나일론 또는 PLA(폴리유산) , 제품의 원하는 최종 특성에 따라 다릅니다. 핵심은 "섬" 폴리머가 "바다" 폴리머와 동일한 용매에 용해되어서는 안 된다는 것입니다.
• 바다 성분을 용해시키는 단계: 복합섬유를 연속 필라멘트로 방사 및 연신한 후, 해도 섬유는 일반적으로 직물로 직조되거나 편직된다. 이 직물은 그런 다음 습식 처리 과정 . 직물을 가열된 수조에 담그면 수용성 "바다" 중합체가 용해됩니다. PVA 및 기타 용해성 폴리머는 세척되어 미세하고 분리된 "섬" 필라멘트만 남습니다. 이 용해 공정은 단일 복합 필라멘트를 여러 개의 초미세 마이크로필라멘트로 변환하여 최종 제품의 특징적인 부드러움과 밀도를 생성하므로 매우 중요합니다.

핵심 생산 공정

• 원료 준비 및 용해

  "바다" 성분: 일반적으로 폴리비닐알코올(PVA)과 같은 수용성 폴리머입니다. 이러한 폴리머는 방사 공정 중에 안정성을 유지할 수 있도록 녹는점, 점도 및 열 안정성을 고려하여 신중하게 선택됩니다.

  "아일랜드" 성분: 폴리에스테르(PET) 또는 나일론과 같은 불용성 중합체. 이러한 재료는 최종 제품에 높은 강도와 ​​내구성을 제공합니다.

  두 폴리머는 특정 요구 사항을 충족하도록 온도와 압력이 정밀하게 제어되는 별도의 압출기에서 용융됩니다.

• 2성분 공압출 및 스피닝

  이는 수용성 해도섬유를 만드는 중요한 단계입니다. 용융된 "바다" 및 "섬" 폴리머는 다중 기공이 있는 특별히 설계된 방사구금을 통해 공압출됩니다.

  방사구금의 복잡한 디자인은 "바다" 중합체가 다중 "섬" 중합체를 균일하게 둘러싸 독특한 "바다-섬" 단면 구조를 생성하도록 보장합니다.

• 냉각 및 응고

  압출된 섬유 필라멘트는 공기 중에서 급속 냉각되어 폴리머가 굳어지고 "바다섬" 구조를 유지할 수 있습니다. 구조적 변형이나 파손을 방지하기 위해 냉각 속도를 엄격하게 제어합니다.

• 후처리

  수용성 해도섬유를 초극세섬유로 바꾸는 결정적인 단계입니다. 응고된 섬유를 직조하거나 부직포로 만든 후 특정 온도의 온수욕조에 담근다.

  뜨거운 물에서는 "바다" 성분이 빠르게 용해되어 완전히 씻겨 나가고 촘촘하게 쌓인 초극세 "섬" 섬유만 남습니다. 그런 다음 최종 섬유를 세척하고 건조하여 최종 제품에 사용합니다.

기술적 장애물과 과제

• 폴리머 호환성: 서로 다른 두 폴리머("바다"와 "섬")의 유변학적 특성은 용융 상태에서 호환되어야 합니다. 여기에는 점도와 표면 장력이 포함됩니다. 적절한 호환성이 없으면 균일하고 안정적인 '바다섬' 구조를 형성하기가 어렵습니다.

• 방사구금 설계: 복잡한 "바다섬" 구조를 생성할 수 있는 고정밀 방사구금을 제조하는 것은 기술적 과제입니다. 그 디자인은 최종 섬유의 섬도 분포와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 용해 공정 제어: "바다" 부분을 용해하는 온도, 시간, 수질을 정밀하게 제어하여 "섬" 섬유의 물리적 특성을 손상시키지 않고 완전히 제거되도록 해야 합니다.

주요 매개변수 비교

이 비교는 비록 수용성 해도 섬유의 제조 공정이 더 복잡하고 비용이 많이 들지만, 극도의 섬유 미세도와 우수한 제품 성능을 달성하는 데 있어 비교할 수 없는 이점을 제공한다는 점을 강조합니다.

수용성 해도섬유의 특성

물에 대한 용해도: 용해율에 영향을 미치는 요인

수용성 해도섬유의 주요 특성은 일반적으로 PVA(폴리비닐알코올)와 같은 수용성 고분자로 만들어지는 "바다" 성분을 선택적으로 용해시키는 능력입니다. 용해율은 여러 요인의 영향을 받습니다.

• 물의 온도: 온도가 높을수록 용해 속도가 크게 증가합니다. 예를 들어, 일부 PVA 폴리머는 찬물에서는 천천히 용해되지만 일반적으로 60°C 이상의 뜨거운 물에서는 빠르게 용해됩니다.
• 동요: 수조를 저어주거나 휘젓는 것은 섬유 표면에서 용해된 폴리머를 제거하는 데 도움이 되며, 신선한 물이 나머지 "바다" 성분과 상호 작용할 수 있게 하고 공정 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
• 폴리머 유형 및 분자량: 다양한 수용성 폴리머는 다양한 용해 속도를 가지고 있습니다. 저분자량 ​​PVA는 고분자량 PVA보다 더 빨리 용해됩니다.
• 섬유 섬도 및 직물 구조: 더 미세한 섬유로 만든 직물이나 느슨한 직조로 만든 직물은 물 침투가 더 잘되고 따라서 "바다" 성분이 더 빨리 용해됩니다.

기계적 성질: 인장강도, 신율, 유연성

"바다" 성분이 용해된 후 남은 "섬" 섬유가 최종 제품을 형성합니다. 기계적 특성은 최종 제품의 성능에 매우 중요합니다.

• 인장 강도: 이는 장력 하에서 절단되는 섬유의 저항성을 측정합니다. 생성된 초극세 "아일랜드" 섬유의 인장 강도는 일반적으로 높기 때문에 상당한 응력을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 섬유로 만든 직물은 내구성이 매우 뛰어납니다.
• 신장: 이는 섬유가 끊어지기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지를 측정한 것입니다. 신율이 높으면 직물에 우수한 유연성과 탄력성을 부여합니다.
• 유연성과 부드러움: "아일랜드" 섬유의 직경이 극히 작기 때문에 뛰어난 유연성과 매우 부드럽고 고급스러운 느낌을 지닌 제품이 탄생하므로 고급 직물 및 기술 응용 분야에 이상적입니다.

열적 특성 및 내화학성

최종 제품의 열적, 화학적 특성은 다음에 의해 결정됩니다. "섬" 중합체 . 예를 들어, "섬"이 폴리에스테르인 경우 결과 직물은 일반 폴리에스테르와 유사한 특성을 갖지만 극세사 구조로 인해 향상된 기능을 갖습니다.

• 열적 특성: 녹는점과 열 안정성은 "섬" 폴리머에 따라 달라집니다. 예를 들어 폴리에스테르의 녹는점은 약 250~260°C로 우수한 내열성을 제공합니다. "바다" 폴리머(PVA)는 열 안정성이 낮지만 최종 제품이 사용되기 전에 제거됩니다.
• 내화학성: "아일랜드" 폴리머는 내화학성을 제공합니다. 예를 들어 폴리에스테르 섬유는 대부분의 산, 알칼리 및 일반적인 용제에 대한 저항력이 있어 내구성이 뛰어나고 관리가 쉽습니다.

생분해성 및 환경 영향

최종 제품의 생분해성은 다음에 따라 달라집니다. "섬" 중합체 . "섬"이 생분해성 고분자인 경우 PLA(폴리유산) 또는 키토산 , 생성된 극세사 직물은 완전히 생분해될 수 있습니다.

• PVA "바다" 성분은 수용성이며 폐수를 처리하거나 재활용할 수 있습니다. 이는 제조 공정과 관련된 환경 오염을 최소화합니다.
• 생분해성 "섬" 폴리머를 사용하는 능력은 기존 합성 섬유에 대한 환경 친화적인 대안을 제공하여 순환경제 . 이는 지속 가능성에 점점 더 초점을 맞추고 있는 업계에서 중요한 이점입니다.

수용성 해도섬유의 응용

섬유산업

수용성 해도 섬유는 섬유 산업, 특히 고성능 마이크로섬유 생산에 혁명을 일으켰습니다.

• 극세사 직물: 주요 응용 분야는 초극세사 직물을 생산하는 것입니다. "바다" 성분을 용해시킨 후 직경이 1마이크로미터 미만인 나머지 "섬" 필라멘트가 조밀하고 부드러운 직물을 만듭니다. 이 구조는 우수한 결과를 가져옵니다. 드레이프성, 부드러움, 수분 흡수 기능 . 이 직물은 탁월한 촉감과 성능으로 인해 천, 고급 의류 및 가정용 직물을 청소하는 데 널리 사용됩니다.
• 특수 직물: 이 섬유는 다음과 같은 특수 용도에 사용됩니다. 운동복과 활동복 . 습기를 흡수하고 높은 통기성을 제공하는 능력은 기능성 의류에 이상적입니다. 또한 부드러움과 독특한 질감이 높은 평가를 받는 고급 패션 원단에도 활용됩니다.
• 부직포: 물티슈나 필터와 같은 부직포 응용 분야에서는 미세한 필라멘트가 넓은 표면적을 제공합니다. 이는 물티슈의 흡수성을 향상시키고 필터의 효율성을 높여 액체 및 공기 여과에 매우 효과적입니다.

의생명공학

수용성 해도 섬유의 독특한 특성으로 인해 고급 생물의학 응용 분야에 매우 적합합니다.

• 약물 전달 시스템: 이 섬유는 제어 방출 역할을 하도록 설계될 수 있습니다. 약물 전달 시스템 . "섬" 중합체에는 치료제가 로딩될 수 있다. "바다" 폴리머가 용해됨에 따라 약물이 체내로 방출되는 속도를 제어하여 지속적인 치료 효과를 제공할 수 있습니다.
• 조직공학: 나머지 "섬" 섬유의 미세하고 다공성 구조는 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다. 세포 성장을 위한 발판 . 이는 자연적인 세포외 기질을 모방하여 세포가 증식하고 분화하는데 적합한 환경을 제공하며, 이는 조직과 기관 재생에 중요합니다. 다음과 같은 일부 "섬" 폴리머의 생분해성 특성 PLA 또는 키토산 , 새로운 조직이 형성됨에 따라 지지체가 분해될 수 있습니다.
• 상처 드레싱: 생성된 극세사 직물의 높은 흡수성과 다공성 특성으로 인해 탁월한 고급 상처 드레싱 . 상처 삼출물을 흡수하고, 촉촉한 치유 환경을 촉진하며, 감염 위험을 줄이는 장벽 역할을 할 수 있습니다. 미세한 섬유는 마찰과 자극을 줄여 환자의 편안함을 향상시킵니다.

기타 산업

섬유 및 생의학 분야 외에도 수용성 해도 섬유는 다양한 다른 분야에서 응용되고 있습니다.

• 화장품: 화장품 산업에서는 페이셜 마스크나 각질 제거 패드 같은 제품에 사용됩니다. 미세한 필라멘트는 부드러우면서도 효과적인 각질 제거 작용을 제공하며, 부직포 시트를 형성하는 능력은 일회용 페이셜 마스크에 적합합니다.
• 여과: 섬유의 고효율과 미세한 구조로 인해 고급 산업에 이상적입니다. 여과 시스템 . 공기와 물 정화를 위한 필터를 만드는 데 사용할 수 있으며 매우 작은 입자와 오염 물질을 포착할 수 있습니다.
• 포장: 지속 가능성에 대한 관심이 높아지면서 이러한 섬유는 다음과 같은 용도로 연구되고 있습니다. 친환경 포장 솔루션 . "바다" 성분의 수용성 특성을 활용하여 사용 후 용해되어 폐기물을 줄이는 생분해성 포장재를 만들 수 있습니다.

장점과 단점

장점

• 독특한 질감과 부드러움: 종종 직경이 0.1~0.5데니어만큼 작은 "아일랜드" 필라멘트는 기존 섬유(일반적으로 1.0~3.0데니어)보다 훨씬 더 미세합니다. 이러한 초미세 사이즈로 인해 단위 면적당 필라멘트 수가 매우 많아 탁월한 부드러움과 고급스러운 느낌, 뛰어난 드레이프성을 갖춘 원단을 만들어냅니다.
• 높은 통기성과 흡습성: 미세한 필라멘트의 밀도가 높기 때문에 직물 구조 내에 넓은 표면적과 수많은 미세 틈이 생성됩니다. 이는 모세관 현상을 강화하여 직물이 기존 소재보다 더 효과적으로 피부에서 수분을 흡수할 수 있게 해줍니다. 표면적이 넓어 통기성도 향상되어 통기성이 향상됩니다.
• 폴리머 선택을 통해 사용자 정의 가능한 속성: 최종 제품의 특성은 "섬"과 "바다" 구성 요소에 대해 서로 다른 폴리머를 선택하여 정확하게 맞춤화할 수 있습니다. 예를 들어 폴리에스테르 섬의 경우 내구성이 뛰어나고 주름이 지지 않는 원단을 사용하면서 나일론 인장강도와 내마모성이 더 높은 재료를 생산할 수 있습니다.
• 생분해성으로 인해 환경 친화적입니다. 다음과 같은 생분해성 "섬" 폴리머를 사용하는 경우 PLA 또는 키토산 , 최종 제품은 기존 합성 섬유에 대한 지속 가능한 대안입니다. 수용성 "바다" 성분은 제조 폐수에서 회수 및 재활용될 수 있어 생산 공정이 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

단점

• 기존 섬유에 비해 생산 비용이 높음: 전문화된 이성분 방사 기술 후속 용해 공정은 수용성 해도 섬유의 생산을 기존 단일 폴리머 방사보다 더 복잡하고 에너지 집약적으로 만듭니다. 이로 인해 전체 제조 비용이 높아집니다.
• 제한된 가용성 및 확장성: 이 공정에 필요한 정교한 장비와 기술 전문 지식은 모든 직물 제조업체가 이 섬유를 생산할 수 없다는 것을 의미합니다. 이로 인해 대규모 가용성이 제한되고 대량 수요를 충족하기 어려울 수 있습니다.
• 고온 및 습도에 대한 민감도: 직물의 최종 특성은 "섬" 폴리머에 의해 결정됩니다. "아일랜드" 재료가 융점이 낮거나 습기에 민감한 경우 최종 제품은 고온 응용 분야나 습한 환경에 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 제조 공정 중 부적절한 취급으로 인해 적절하게 제어되지 않으면 "바다" 성분이 조기에 용해되어 최종 섬유의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

미래 동향과 혁신

새로운 폴리머 조합의 연구 개발

수용성 해도 섬유의 미래는 향상된 또는 완전히 새로운 특성을 가진 재료를 만들기 위한 새로운 폴리머 쌍을 탐색하는 데 있습니다.

• 고성능 폴리머: 연구원들은 뛰어난 열적, 화학적, 기계적 저항성을 지닌 섬유를 만들기 위해 "섬" 구성 요소에 고급 엔지니어링 폴리머를 사용하는 방법을 조사하고 있습니다. 이는 항공우주, 보호 장비 및 산업용 여과 분야에 응용될 수 있습니다.
• 생체적합성 및 생분해성 폴리머: "섬"과 "바다" 구성 요소 모두를 위한 생체 적합성 및 생분해성 폴리머의 새로운 조합을 개발하는 데 중점을 두고 있습니다. 이는 신체에 안전하게 흡수될 수 있는 흡수성 봉합사 및 첨단 조직 지지체와 같은 생체의학 공학의 응용 분야를 확장하는 데 중요합니다. 예를 들어, 생분해성 PLA "섬"과 수용성 "바다" 폴리머를 결합하면 강력하면서도 환경 친화적인 소재를 만들 수 있습니다.

원가 절감을 위한 제조 기술의 발전

현재의 비용 및 확장성 문제를 극복하기 위해 제조 효율성을 향상시키는 방향으로 상당한 연구가 진행되고 있습니다.

• 최적화된 회전 공정: 방사구금 설계 및 압출 매개변수의 혁신은 생산 속도를 높이고 에너지 소비를 줄이는 것을 목표로 합니다. 여기에는 더 넓은 범위의 섬유 구조를 동시에 생산할 수 있는 다성분 방사 기술 개발이 포함됩니다.
• 효율적인 용매 회수: 폐수에서 수용성 "바다" 폴리머를 회수하고 재활용하는 새로운 기술이 개발되고 있습니다. 이는 재료비를 절감할 뿐만 아니라 폐쇄 루프 생산 시스템을 구축하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.

스마트 섬유 등 신흥 분야의 잠재적 응용 가능성

수용성 해도 섬유의 독특한 구조와 특성으로 인해 차세대 스마트 섬유에 통합하기에 이상적인 후보입니다.

• 내장형 센서 및 전자 장치: 해도 구조 내의 미세한 공간은 미세한 전자 부품, 센서 또는 전도성 재료를 캡슐화하거나 내장하는 데 사용될 수 있습니다. 이를 통해 직물의 부드러움이나 유연성을 손상시키지 않으면서 생체 신호를 모니터링하고, 색상을 변경하거나 장치와 통신할 수 있는 직물을 만들 수 있습니다.
• 기능성 직물을 위한 마이크로 캡슐화: "섬" 필라멘트는 온도 조절을 위한 상 변화 물질, 방향제 또는 항균제와 같은 기능성 물질을 캡슐화하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 물질의 방출을 제어하면 직물의 자가 세척, 냄새 제어 또는 온도 조절이 가능해집니다.

지속 가능성 및 순환 경제 고려 사항

이 기술의 미래는 순환 경제에서의 역할과 밀접하게 연관되어 있습니다.

• 수명 종료 솔루션: 연구는 수명주기가 끝나면 쉽게 재활용하거나 퇴비화할 수 있는 섬유를 개발하는 데 중점을 두고 있습니다. 예를 들어, 부직포의 바인더로 수용성 폴리머를 사용하면 재활용을 위해 섬유를 쉽게 분리할 수 있습니다.
• 바이오 기반 원료: 업계는 석유 기반 재료에 대한 의존도를 줄이기 위해 "섬"과 "바다" 구성 요소 모두에 더 많은 바이오 기반 및 재생 가능 폴리머를 사용하는 방향으로 나아가고 있습니다.

FAQ

무엇입니까? water-soluble island-in-the-sea fiber?

수용성 해도 섬유는 단일 연속 "바다" 폴리머 매트릭스 내에 여러 개의 초미세 "섬" 섬유를 포함하는 복합 섬유입니다. "바다" 성분은 물에 용해될 수 있는 폴리머로 만들어지며 미세한 "섬" 섬유가 남습니다. 이러한 독특한 구조 덕분에 기존 방법으로 만든 것보다 훨씬 미세한 극세사를 생산할 수 있습니다.

이 섬유는 어떻게 만들어지나요?

섬유는 다음을 사용하여 만들어집니다. 이성분 방사 공정 . 두 개의 서로 다른 폴리머(하나는 "섬"용이고 다른 하나는 수용성 "바다"용)는 특별히 설계된 방사구를 통해 공압출됩니다. 복합 섬유가 직물로 형성된 후 온수 욕조에서 처리되어 "바다" 폴리머가 용해되고 초극세 "섬" 섬유가 분리됩니다.

무엇입니까? the unique feature of water-soluble island-in-the-sea fiber?

가장 독특한 특징은 생산 능력입니다. 초미세 필라멘트 후처리 단계를 거친 후. 기존의 극세섬유는 일반적으로 0.5~1.0데니어의 크기로 생산되지만, 이 섬유의 "섬" 필라멘트는 0.1데니어 또는 그보다 더 작을 수 있어 탁월한 부드러움, 드레이프성 및 수분 흡수 특성을 지닌 직물이 만들어집니다.

이 섬유의 주요 용도는 무엇입니까?

주요 응용 프로그램은 섬유 산업 고급 극세사 원단(예: 천, 운동복, 패션 청소용), 의생명공학 (예: 약물 전달, 조직 공학 지지대 및 상처 드레싱) 다른 산업 필터나 화장품처럼요.

수용성해도섬유의 장점은 무엇인가요?

주요 이점은 다음과 같습니다. 부드러움과 드레이프 , 우수한 흡습성과 통기성 , 그리고 사용자 정의 가능한 속성 폴리머 선택을 기반으로 합니다. 또한, 생분해성 "섬" 폴리머를 사용하고 "바다" 폴리머를 재활용할 수 있는 가능성으로 인해 제조 공정이 더욱 향상될 수 있습니다. 환경 친화적인 .

"바다" 부분을 녹이려면 어떤 조건이 필요합니까?

"바다" 부분은 일반적으로 다음 온도에서 온수 욕조에 용해됩니다. 60°C 이상 그러나 특정 온도는 사용되는 수용성 폴리머의 유형(예: PVA)에 따라 다릅니다. 용해된 중합체의 제거를 촉진하고 공정 속도를 높이려면 교반도 필요합니다.

무엇입니까? the difference between water-soluble island-in-the-sea fiber and ordinary microfiber?

가장 큰 차이점은 섬세함과 생산 방식에 있습니다.

• 일반 극세사: 일반적으로 단일 방사 공정을 통해 생산되며 섬도는 0.5~1.0데니어입니다.
• 수용성 해도 섬유: 2단계 공정(회전 및 용해)을 통해 만들어지며 훨씬 더 미세한 "섬" 필라멘트가 생성됩니다. <0.5 데니어 . 이러한 미세함은 뛰어난 부드러움과 흡수성을 가져옵니다.

수용성 해도섬유의 환경적 이점은 무엇입니까?

주요 환경적 이점은 다음과 같은 가능성입니다. 생분해성 PLA와 같은 생분해성 폴리머가 "섬"에 사용되는 경우. 또한 수용성 "바다" 성분은 공정수에서 회수 및 재활용될 수 있어 제조 폐기물과 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

용해 후 섬유의 "섬" 부분은 어떤 재료로 만들어지나요?

용해 과정 후 남은 "섬" 부분은 원래의 불용성 폴리머로 만들어진 매우 미세한 필라멘트 다발입니다. 가장 일반적으로 폴리에스테르 또는 나일론 . 다음과 같은 기타 자료 PLA 또는 키토산 원하는 용도에 따라 사용할 수도 있습니다.

이 섬유 복합체의 제조 공정은 무엇입니까?

예, 제조 공정이 더 많습니다. 복잡하고 비용이 많이 든다 기존 섬유보다 "바다" 성분을 용해시키기 위해서는 특수한 2성분 방사 장비와 추가 습식 처리 단계가 필요하며, 이는 전체 생산 시간과 비용을 증가시킵니다.

"바다" 부분을 녹이는 것이 "섬" 부분의 성능에 영향을 미치나요?

아니요, 용해 과정은 선택적으로 설계되었으며 화학적 또는 물리적 특성에 영향을 미치지 않습니다. "섬" 필라멘트. "섬" 폴리머는 "바다" 폴리머를 용해하는 데 사용되는 용매에 불용성으로 선택되어 무결성과 성능이 그대로 유지됩니다.

시중에 판매되는 일반적인 해도 섬유 제품에는 어떤 것이 있습니까?

일반적인 제품은 다음과 같습니다 고성능 청소용 천 , 전문 운동복 , 합성 피혁 , 그리고 고급스러운 스웨이드 느낌의 원단 . 공기와 물 정화를 위한 첨단 필터에도 사용됩니다.